Start · Agentische Lösungen · Der Produktionsvorfall, end-to-end

Case Study · Operations

Alarm um 2:14. Gelöst um 2:31.

Der Produktionsvorfall, end-to-end

Die Nachtschicht muss nicht bis zum Morgen warten. Ein Agent diagnostiziert den Alarm auf Maschinendaten, eröffnet das Ticket, reserviert das Teil und weckt die richtige Person auf Teams — nur wenn es wirklich nötig ist.

350Alarme pro Monat über drei Schichten. 40 % erfordern Handeln — und jede Minute Reaktionszeit nagt am Produktionsplan.

Zusammenfassung für den Vorstand

Die Herausforderung

Linienalarme gehen zwischen Schichten verloren; die Reaktion hängt davon ab, wer da ist und was er weiß.

Was sich ändert

Der Agent diagnostiziert auf MES/CMMS-Daten, startet die Prozedur und bezieht Menschen nur für Entscheidungen ein.

Geschäftswert

Kürzere MTTR, weniger Stillstände, jeder Ausfall mit vollständiger Historie.

Systeme & Umfang

MES, CMMS, Ersatzteillager, Teams; UiPath-Agenten + Roboter, Maestro™-Orchestrierung.

Illustratives Szenario

Ein Drei-Schicht-Werk, 350 Alarme pro Monat

Der Alarm um 2:14 landet auf einem Panel, das niemand durchgehend beobachtet. Der Bediener beendet den Rundgang, kommt zurück, klassifiziert. Übersteigt es die Schicht, wartet es auf die Frühbesprechung.

Am Morgen zeigt sich: Das Teil hätte nachts bestellt werden müssen, und die Instandhaltung erfährt es zuletzt. Die MTTR wächst nicht wegen der Schwere der Ausfälle — sondern wegen der Informationslogistik.

Der heutige Zustand

  1. SystemDer Alarm erscheint im MES
  2. WartenWartet, bis ihn jemand zwischen Aufgaben bemerkt
  3. MenschDer Bediener klassifiziert nach Erfahrung
  4. MenschTelefonate: Meister, Instandhaltung, Ersatzteillager
  5. FehlerrisikoWissen über ähnliche Ausfälle existiert nur in Köpfen
  6. WartenDas Teil wird erst am Morgen bestellt
  7. MenschDer Störbericht wird nachträglich geschrieben — oder gar nicht
MenschSystemWartenFehlerrisiko

Die versteckten Kosten des heutigen Prozesses

Der Stillstand ist nur die Spitze der Rechnung

  • 105 Stunden menschlicher Alarm-Triage pro Monat — zu 60 % Rauschen.
  • Jede MTTR-Stunde am Engpass bedeutet einen nicht aufgeholten Plan und Wochenend-Überstunden.
  • Die Störhistorie ist verstreut — dieselben Probleme kehren zurück, weil niemand das Muster sieht.

Die Kosten des Nichtstuns

Ein Jahr manueller Alarm-Triage≈ 40 300 €
3 Jahre desselben Reaktionsmodells≈ 121 000 €
Stillstandsstunden durch langsame ReaktionHauptkosten — linienabhängig

Handarbeit ist eine Betriebssteuer: Die Investition in Automatisierung ist endlich, die manuellen Kosten zahlen Sie jeden Monat aufs Neue.

Der Prozess nach der Automatisierung

  1. AutomatisierungDer Agent liest Alarm und Maschinendaten in einer Sekunde
  2. AutomatisierungGleicht mit der Historie ab: bekannte Ursache, bekannte Prozedur
  3. AutomatisierungEröffnet das CMMS-Ticket und reserviert das Teil
  4. MenschWeckt den Techniker auf Teams nur bei einer echten Entscheidung
  5. AutomatisierungVerfolgt das SLA bis zum Abschluss und schreibt den Störbericht
MenschAutomatisierung

Was die Automatisierung übernimmt

  • Rund-um-die-Uhr-Triage jedes Alarms
  • Prozeduren: Ticket, Teil, Benachrichtigungen, Eskalationen
  • Historie und Bericht jedes Ausfalls — automatisch

Wann ein Mensch entscheidet

  • Entscheidungen über Linienstopps
  • Neuartige Ausfälle ohne Muster in der Historie
  • Prioritäten bei Ressourcenkonflikten

Vorher

Alarmreaktion (nachts)bis zum Morgen
Manuelle Triage / Monat~105 h
Teil vor Ortnach der Besprechung
Störberichtmanchmal

Nachher

Alarmreaktion (nachts)Sekunden
Manuelle Triage / Monatnur Entscheidungen
Teil vor Ortüber Nacht bestellt
Störberichtimmer, automatisch

Wertmodell — Beispielannahmen

Illustratives Modell
140 handlungsrelevante Alarme × 45 Min.= 105 h / mies.
105 h × 32 € Stundensatz= 3 360 € / mies.
12 Monate× 12
Jährlich freigesetzte Kapazität (nur Triage)≈ 40 300 €

Geschäftlicher Nutzen

  • MTTR in Minuten, wo heute Stunden stehen
  • Nachtschichten mit derselben Unterstützung wie tagsüber
  • Wiederkehrende Ausfälle als Muster erkannt, nicht als Pech
  • Instandhaltung arbeitet mit Daten, nicht mit Telefonaten

Betroffene Vorstands-KPIs

MTTROEEUnplanned downtimeMaintenance backlog

Was die Unternehmensführung gewinnt

  • Ein Live-Bild der Störanfälligkeit aller Linien
  • Harte Daten für Instandhaltungs- und Investitionsentscheidungen
  • Prozedurale Disziplin ohne Disziplinierung der Menschen

Rechnen Sie es für Ihre Organisation

freigesetzte Stunden pro Monat
jährlich freigesetzte Kapazität

Eine illustrative Schätzung auf Basis Ihrer Eingaben. Ein Modell freigesetzter Kapazität — kein Einsparversprechen.

Systeme in diesem Szenario

Eingänge

  • MES / SCADA
  • CMMS
  • Magazyn części

Agentische Schicht von Mientha

  • UiPath Agent Builder
  • UiPath-Roboter
  • Maestro™ · Action Center

Zielsysteme

  • CMMS
  • ERP (zamówienia części)
  • Teams

Menschliche Freigabe: Teams / Action Center

Was wir liefern

  • Analyse von Alarmprotokollen und Störhistorie
  • Ein Diagnose-Agent mit Basis bekannter Ursachen
  • Automatisierte Prozeduren: Ticket, Teil, Eskalation
  • Teams-Benachrichtigungen und Entscheidungen für die Schichten
  • MES/CMMS/ERP-Integrationen
  • Monatlicher Störbericht und Muster-Review

Was wir zum Start brauchen

  • Alarmprotokolle aus 1–3 Monaten
  • Reaktionsprozeduren (auch wenn nur in den Köpfen der Meister)
  • CMMS-Zugang und Liste kritischer Teile
  • Ein Schichtmeister für 2 Workshops

Umsetzungsfahrplan

Discovery

Wir kartieren Prozess, Daten und Ausnahmen mit den Prozessverantwortlichen.

Design

Zielablauf, Geschäftsregeln, Freigabeschwellen.

Umsetzung

Agenten, Roboter und Integrationen in Ihrer Umgebung.

Validierung

Tests an realen Fällen, Ausnahmebehandlung.

Go-live

Kontrollierter Rollout mit menschlicher Aufsicht.

Optimierung

Monitoring, Reporting und kontinuierliche Verbesserung.

Die typische Dauer hängt von Systemen und Regeln ab — ein einzelner Prozess dauert meist Wochen, nicht Quartale.

Risiko und Kontrollen

Autonomie unter Kontrolle

  • Der Agent steuert keine Maschinen — er arbeitet auf Informations- und Prozedurebene
  • Stopps und Sicherheitsentscheidungen liegen immer bei Menschen
  • Jede Aktion protokolliert: wer, was, wann, auf welcher Grundlage
  • Zugriff aufs OT-Netz nur über bestehende, freigegebene Schnittstellen

Warum jetzt

  • Personallücken in Nachtschichten verschwinden nicht — das Unterstützungsmodell muss es
  • Jeder Monat sind ~140 Alarme, langsamer behandelt als nötig
  • Die Maschinendaten haben Sie längst — nur liest sie nachts niemand

Warum das wichtig ist für:

COO

Weniger ungeplante Stillstände und ein planbarer Produktionsplan.

Werksleiter

Die Nachtschicht ist kein blinder Fleck mehr.

Leiter Instandhaltung

Das Team kommt mit Diagnose und Teil — nicht, um die Diagnose zu suchen.

Fragen, die wir oft hören

„Ein Werk ist kein Ort für KI-Experimente.“

Einverstanden. Deshalb rührt der Agent die Steuerung nicht an — er ordnet Informationen und Prozeduren rund um die Maschinen. Die OT-Ebene bleibt unberührt.

„Unsere Meister wissen es ohnehin besser.“

Stimmt — und genau dieses Wissen hält der Agent fest. Statt mit jeder Pensionierung zu verschwinden, werden Prozeduren zum Betriebsvermögen.

„Jede unserer Linien ist anders.“

Wir starten mit einer — der teuersten im Stillstand. Ihre Muster und Integrationen halbieren die Einführungszeit der nächsten.

Wann das nicht die richtige Lösung ist

  • Nur ein Dutzend Alarme pro Monat, alle untypisch
  • Kein CMMS und keinerlei Störhistorie — erst das Fundament
  • Maschinendaten außerhalb der Leitwarte nicht verfügbar

Eine Frage für Ihre nächste Vorstandssitzung

Welche Ausfälle des letzten Quartals wären anders ausgegangen, hätte die Reaktion eine Sekunde nach dem Alarm begonnen?

Was kostet eine Stunde Stillstand Ihrer wichtigsten Linie?

Ein Monat Alarmprotokolle genügt — wir zeigen, welche davon der Agent ohne Menschen schließen würde.

Sprechen wir über Ihr Werk

Verwandte Automatisierungen